小弟从去年就断断续续的搞起打印机了，但由于工作没时间和自己的懒惰原因没有及时完成，现在工作辞掉了刚好有时间搞了，但是在目前进展中遇到的最大问题就是堵头。
就是刚开始出料好好地，慢慢的就不行了，断断续续的，最后就趴活了~~~~
大家如果遇到我的类似问题，可以瞅瞅，供大家参考
刚开始打印的时候，出料顺畅，但是不大一会儿就不出料了，发现是挤出机问题。
原来的挤出机由于是3D批量打印的，精度嘛就不说了，所以自己DIY了一个凑活用的挤出机，后续验证可以使用，大家如果觉得原来的挤出机不好用，别犹豫坚决换掉！
这种挤出机是模仿网上的结构做的，个人觉得有弹簧做蓄力机构好很多（请无视好看与否哈）
换完挤出机后继续调试，发现打印时刚开始出料依旧顺畅，但是后续就开始断断续续出料，
喷头最后空跑。
观察发现挤出机在摩料，料不往前走，将挤出机送料力度变大后也是一样，用手动送料也是如此，分析不是挤出机问题，因为出料是断断续续的，如果手动出料顺畅的话说明是挤出机力度不够，所以是
喷头内部问题，所以，拆！
因为喷头的原理就是把ABS/PLA烧热了给挤出来！但是烧热的地方只能在加热头这个部分，因为如果加热的地方太长，材料变软就挤不出来了，所以喉管里的耐高温的铁氟龙管就起了很大的作用了，由于材料加热头温度几户都在190℃以上，并且喷头这一坨也还是会导热的，那么Peek里面也是还需要一段耐高温的铁氟龙管，以防外一嘛，当我把喷头拆下来发现，果然堵了，只能慢慢清理了
清理完之后重新安装调试，还是和之前那样，出出料就趴活了，这次拆开里面看，是这种情况的
分析是Peek里的铁氟龙管内径比喉管里的铁氟龙管外径大，这样在打印时，回抽料的时候就把喉管里的铁氟龙管拉进Peek里的铁氟龙管里了，随着不断地进料和出料，这两个管子的衔接处就堆积了这么一坨东西，之后就堵了，之后在网上重新买适合自己打印材料的管子，再次安装，上电，调试，哦耶！还是堵头，从头到尾在分析一下，觉得添加个喷头散热风扇试试呢，一番折腾后，终于是 不！堵！头！了~~~~
综上所述，这种喷头内部结构大体这样，特别需要注意
1.Peek和喉管里面一定要有耐高温铁氟龙管，不能没有，因为容易堵头！
2.耗材直径和铁氟龙管的直径是否对应，万万不可3mm配1.75mm，因为容易堵头！
3.铁氟龙管在Peek里面不能来回窜动，因为容易堵头！
4.整个喷头在打印时最好再配合一个散热风扇辅助，否则容易堵头！
堵头问题就这样解决了，希望以后不要在出现别的问题
有勇气就会有奇迹，有梦想谁都了不起！——Always Fighting
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