印刷过程中油墨常见故障分析

　　随着印刷技术的发展，印刷生产过程中的各个环节都得到了很大的提高。然而在实际的生产过程中，我们仍然会遇到各种问题，其中有不少就出现 油墨方面。在这里，笔者就对印刷中 油墨常见的问题进行分析，然而再试图给出解决的方法。

 

　　 1.油墨的胶化问题

 

　　包装印刷行业早期使用的油性油墨容易发生胶化问题，而在溶剂型(挥发干燥型)及 水性油墨中偶尔也会出现此类问题。主要由油墨体系中的树脂分子量过大，使得油墨黏度太高；油墨中黏度低的树脂连结料含量过多；油墨体系酸值太高；油墨中的颜料或填料带有一定碱性；油墨中干燥剂含量太多或选择添加的次序不当；油墨体系中某类溶剂，尤其是快干溶剂含量过多六种原因造成。其中前2种属于物理学范畴，有经验的油墨制造商或包装印刷操作人员极易考虑到这两点，并采取措施加以预防，以避免油墨胶化；后4种则是由于油墨制造过程中辅助添加剂应用不当、分散工艺温度过高，溶剂挥发过快等原因造成的。

 

　　对于油墨胶化问题，行业人士提出过诸多解决措施，总结起来有：在油墨中加入萘酸金属盐；当油墨太稠或因连结料聚合度过高形成胶化时，加入脂肪族烃、酯、酮等溶剂进行稀释；于反应成皂的胶化油墨，向其中加入松香并溶于亚油，利用高酸值物质来解除油墨胶化；对于 水性油墨的胶化问题，则需要添加无机盐来加以控制。除此之外，在油墨配方中添加少量防胀破胶剂(颜料含量的1.5%～2.5%)，可以在油墨生产阶段就做好预防油墨发生胶化。

 

　　 2.油墨脱墨故障

 

　　在印刷过程中，有时候会出现指串墨辊、匀墨辊不上墨现象，这就是油墨脱墨，主要是由于油墨的油性不足而造成的。这在黑墨中最为常见，以炭粉为原料的黑墨油性差，虽然在制造油墨时已加入必要的油性辅料，但脱墨现象时有发生。对于这种黑墨，用稀调墨油调稀一些即有效果，若产品图像反差大，不能将墨调稀时，可以在墨中滴些油酸来加以解决。

 

　　 3.油墨出现剥落的故障

 

　　油墨剥落指的是印刷品上的油墨干燥后，会像干粉一样被擦去，其原因主要有：油墨中的连结料大量渗入纸张，使油墨失去黏性作用，另外，颜料的颗粒太粗；油墨中的连结料太稀或采用了过多的非挥发性、非混溶性溶剂；纸张的吸收性太大，连结料渗入太快。处理方法与预防措施主要有：油墨中加入黏结性调墨油（即黏性较高的调墨油）；适当加大干燥剂用量；润湿液的pH控制在5～6，减少润湿液用量；对已经粉化的印刷品上最好的方法采用透明胶或罩光油罩印一次，以使其更好的黏结。

 

　　 4.油墨干燥太慢或者太快

 

　　油墨干燥太慢主要是由于供水量太大（版面），润版液pH值太小，印刷车间温度太低或湿度太高，油墨中加入调墨油太多，纸张吸收性差，干燥油用量太小等原因造成的。对于这个问题，就需要要严格控制版面水分太小，掌握好润版液的pH值，注意油墨辅助剂和干燥剂的用量等来解决问题了。如果遇到印迹不干，应及时将印件晾开，进行通风，使空气进入纸中，以加快结膜时间。

 

　　而如果油墨干燥太快，则会形成“晶化”，使后一色套印不上，主要是由于干燥油加放过量或半成品堆放时间过长等造成的，这种现象又往往在印黄版或浅底色满版时发生。出现这种问题，如果套印不上的产品数量少，可用干净软布蘸碳酸镁粉，在每一张印刷品表面轻轻揩擦，使其表面粗化；用红外线照射，使墨层受热膨胀变粗；如果数量多，可以进行调湿处理，使墨层吸湿膨胀，表面粗化，等墨层表面变粗后，后一色油墨就容易附着了。

 

　　油墨是印刷生产中不可缺少的一种材料，它的质量在很大程度上决定着印刷品的质量。因此要想提高印刷品的质量，我们就不能对印刷过程中油墨出现的一些问题忽视。认真分析这些问题的原因，然后找出解决的方法，对提高印刷质量有着重要的意义，这也是印刷操作人员必备的一项技能。