随着国内印刷机械制造整体水平的提升，我国凹印设备也一直在不断地创新，本文为大家介绍一些国产凹印企业必须关注的凹印机新技术。
在生产过程中，全自动上下卷技术通过精确测量检测，将不同卷径、不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位，然后升降装置自动将成品卷筒料由设备工位移出，在升降过程中自动检测原料和成品的重量，与生产管理工作相互衔接，替代了人工搬运的方式，不仅解决了设备要发挥正常效率而辅助功能无法满足的瓶颈，而且大大提高了生产效率，减少了操作人员的劳动强度。
全自动裁切技术
采用全自动裁切技术后，整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上，之后的裁切过程无需人工参与，即可完成整个裁切动作。以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例，全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。全自动裁切技术在凹印设备上的应用，减少了设备对操作人员的依赖，提高了工作效率。
智能预套印技术
智能预套印技术的应用主要是在初期对版过程中，减少操作人员使用标尺手动对版的步骤，直接利用版辊上的键槽和版面上的马克线一一对应的关系，通过版辊机械零位的自动确认，实现初期对版过程。初期对版过程完成之后，系统根据色间料长的计算，版辊的相位自动旋转到可实现自动预套准的位置，自动实现预套准功能。
带有下递墨辊的半封闭墨槽
主要特点：(1)可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。(2)半封闭墨槽可减少有机溶剂的挥发，保证在高速印刷过程中
油墨的稳定性。(3)
油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的9.8L左右。(4)由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1——1.5mm的间隙，在下递墨辊和版辊对滚过程中，可有效促进油墨转移到版辊的网穴中，从而更好地实现浅网阶调还原。
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