抛光机要好好“整”一下

　　作为一种工艺加工设备， 抛光机已经被 广告的应用于各行各业。从木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝，到五金材料、制品铝型材及其制品、 标牌铭牌、五金工艺饰品、餐具类、韪扣类制品、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝，再到电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等，生活中处处可见其发挥着作用。

 

　　随着科学技术的发展， 抛光机的相关技术也得到了迅猛的发展，抛光机的种类繁多，包括振动抛光机、滚桶抛光机、自动抛光、工业抛光机、手持式几个大类，而自动抛光机分为圆管抛光机、圆盘抛光机、数控抛光机、模具抛光机几个小类，手持式又内含磁力抛光机、火焰抛光机、叶片抛光机、两工位抛光机、薄壁件抛光机、手提式抛光机、手动抛光机、锯片抛光机。那么，用途广、种类多的抛光机，在操作时应该如何调整才能达到最好的接触效果，抛出最好的效果。

 

　　设法得到最大的抛光速率，是抛光机操作的关键，这样才能尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深，后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

 

　　为了解决这个矛盾，最好的方法就是把抛光分为粗抛、精抛两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

 

　　同时，还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

 

　　精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。