感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版;由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。
在固体感光树脂版实际操作印刷过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。
一、印刷出来的图文残缺不全
主要原因：
1、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上;
2、晒版机玻璃板脏污严重;
3、刷版时用力过大，刷毛过硬。
解决办法：
1、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻;刷毛不要过硬。同时，也要防止硬物划伤版面，造成破损。
2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹干燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，造成图文残缺不全。
3、养成文明安全生产的良好工作习惯。晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。
二、树脂版卷曲、干裂。
主要原因：
1、干燥及热固化时间过长;
2、后曝光(补光)过量;
3、版材过期或者存在质量问题。
解决办法：
1、版材使用时要认清生产日期，过期变质的版材易卷曲，不宜再使用。
2、后曝光(补光)在干燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材卷曲严重，可放入水中浸泡5-10min，再重新干燥一下即可。
3、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。
三、文字、线条版在制树脂版时模糊不清。
主要原因：
1、曝光过量;
2、晒时抽真空吸附不实;
3、软片反差小，不清晰。
解决办法：
1、掌握止确的树脂版曝光时间，尤其是空心文字、线条最容易糊版，设计时把图文尽量加粗一点。
2、晒版机吸气要结实。如果吸气不实，树脂版与软片之间存在间隙，紫外线就会从四周射入，造成感光糊版。
3、在晒版之前要仔细检杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能达到制版质量的需要。
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