1.“麻点”
原因:
油墨发生了晶化;表面张力值大;墨层润湿作用不好。
解决:在UV油中加入5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理;降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
2.条痕和起皱
原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。
解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。
3.桔皮
原因：UV油粘度高，流平性差;涂布辊太粗不光滑且涂布量过大;压力大小不均匀。
解决：降低粘度，国入流平剂及适当的溶剂;选用细的涂布辊和减少涂布量;调整压力。
4.发粘
原因：紫外光强度不足或机速过快;UV光油存贮时间过长;不参与反应的稀释剂加入过多。
解决：固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm;加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油;注意合理使用稀释剂。
5.涂不上或发花
原因：印刷品
油墨表面产生晶化油、喷粉等;水墨中调合墨油及燥油过多;UV光油粘度太低或涂层太薄;涂胶网纹辊太细;光固化条件不合适;UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决：消除晶化层，打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸;选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材，或用布擦拭;使用粘度高的UV光油，加大涂布量;换用与该UV光油相匹配的网纹辊;检查是否紫外光灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的。
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