数控
切割机与手持切割和仿型切割的最主要区别在于其切割速度快，切割精度高，其产品在我国推行近十年来，市场普及率的逐年攀升无疑反映出终端用户对数控
切割机的青睐。但随着下游行业规模化发展趋势日益明显，现有数控切割机的加工效率已难以满足市场需求，如何进一步提高企业材料
切割加工效率？
完善数控切割技术是一方面，另一方面则需要通过对企业数控切割机的操作的提升来实现。
在技术层面上来说，目前国内数控切割机应用技术研究已接近国际水平，其进一步完善和发展的空间相对有限；而企业操维能力却还有很大的提升空间，为此，我们综合了多家用户现场使用情况，整理了如下四点建议以供大家参考：
1、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。
切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。
2、运用切割方式不适宜。
在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。
置信留意好以上几点，运用数控切割机的效率和省料上都会得到大幅度的提升！
3、数控系统不稳定招致的切割迟缓。
由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，招致消费停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。
4、未运用套料软件招致资料应用率低下。
未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，既省时，又省料。
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