机器打印时出现明显的深浅道
可能成因：1．喷嘴长度过短或喷孔堵塞
2．
喷头没有校正
3．送布复式电机参数不合理或内部螺丝松动、断裂
4．介质质量不过关
解决方式：1．测量
喷头长度(
Xaar128 ：1.7cm
Xaar500：7cm )尝试用清洗剂配合超声波清洗喷头
2．重新校正喷头
3．重新调整电机参数（深：增加电机出长值；浅：缩小电机出长值），更换螺丝。
4．更换介质
错位（表现为画面两边不对齐）
可能成因：1．电机联轴器打滑，喷头每次停留的位置不一致
2．喷绘软件中的运动参数有误
3．喷绘底座偏歪
4．测纸感应器不灵敏或失效
5．喷头电源线接触不好
6．数据扁平电缆有干扰
解决方式：1．用干净的布擦净联轴器，后再重新加上润滑油。
2．重新调整运动参数后重启机器
3．调整
喷绘机的整体水平
4．用少量清洗剂清洗感应器头或更换感应器
5．检查电源接口与插座和接地电线是否良好
走布辊子动而喷头小车不动
可能成因：1．软件没装好
2．喷头电机线接触不良
3．驱动器参数丢失
解决方式：1．重新安装软件
2．重新连接电机线
3．重新安装驱动程序
画面出现白点
可能成因：1．介质不吸墨
2．布过于潮湿
3．有清洗剂在二级墨盒里
4．有气体进入输墨管道或喷头漏气
解决方式：1．更换介质
2．更换介质
3．排净二级墨盒
油墨，重新供墨
4．检查各管道接口，重新连接或更换喷头
回墨
可能成因：1．二级墨盒过低
2．室内温度过高
3．有气进入二级墨盒或喷头漏气
解决方式：1．调整二级墨盒的高度
2．调整室内温度（温度：20~28℃；湿度50~65％）
3．检查接二级墨盒接口是否漏气或更换喷头
飞墨
可能成因：1．喷头电压不正确
2．喷头与介质的距离过大
3．介质的静电过强
解决方式：1．调节喷头工作电压（每种
油墨的参数都不同）
2．降低喷头与介质的距离
3．用湿布擦布
易褪色
可能成因：1．介质涂层质量不过关
2．喷绘室内环境不良（温度：20~28℃；湿度50~65％）
解决方式：1．更换介质
2．调整室内环境
上机后喷头不出墨
可能成因：1．所买的喷头不是正品
2．供墨系统不正常
3．喷头因人为烧毁
解决方式：1．检查喷头编号（Xaar喷头的编号是唯一的）
2．检查供墨系统或看喷头处有无
墨水
3．更换新的喷头
四色均不喷墨
可能成因：1．系统导入不正确
2．I/O板问题
解决方式：1．重新导入系统数据
2．更换I/O板
3．更换喷头控制板
4．更换数据线
画面有坚直的条纹
可能成因：1．介质不吸墨
2．导轨多尘
3．数据传输错误
4．齿轮与传动皮带机松开
解决方式：1．更换介质
2．用酒精擦洗导轨
3．重新传输数据
4．扭紧变速器螺丝或更换皮带
喷头只出半截
可能成因：1．喷头数据线不牢固
2．供墨系统不顺畅
3．喷头堵塞
解决方式：1．重新连接数据线（注意不能带电拔插，否则容易烧毁喷头）
2．检查供墨系统各个器皿与接口，不能让空气进入
3．清洗喷头或更换喷头
画面喷完后有流墨
可能成因：1．喷墨量过大
2．加热板没开启
3．室内温度、湿度过高
解决方式：1．减小喷墨量
2．开启加热板
3．降低室内的温度、湿度
走布不准确
可能成因：1．压布辊子松动
2．两头夹得太紧，中间有很大的缝隙
3．整机不水平
解决方式：1．重新扭紧压布辊子
2．重新装布
3．重新调整机器水平
乱码
可能成因：1．电源不稳定
2．接地线安装不好
3．非法操作
4．网络对电脑的干扰
5．小头板和中间板有问题
6．PCIC的插槽有问题
解决方式：1．要求必须安装一只功率相当（M3 3000）UPS，一则减少外界的干扰，二则可解断电之扰
2．要求每台设备的接地良好，建议将主机外壳接地
3．在每一幅喷绘开始时，建议客户将前一幅图的性情重新设置，尽量减少非法操作
4．建议客户在喷绘工程中，不要往专配电脑里输送文件为最宜，否则，容易出现乱码
5．及时更换小头板
6．可试着将PCIC卡换插另外一个插槽
另：国产机型中使用XAAR500喷头的机器比较常见，在更换
墨水后比XAAR128出现的非正常的现象更频繁。
糊头(墨滴附着在喷头的表面悬挂成滴,导致不喷墨/歪喷/假性堵头)
可能成因：1. 二级墨盒的液位过高
2. 墨水的浓度过低,粘度过高
3. 喷头的电压过高
解决方案: 1. 将二级墨盒适当降低,根据不同批注的墨水可有不同的调节
2. 将墨水用专配的超声波将墨水振荡一段时间
3. 建议将电压调至37-38V
漏气/断墨/漏墨
可能成因：1. 墨管破裂
2. 与喷嘴处连接的墨管没有剪切平整
3. 喷嘴帽破裂后喷嘴帽拧的过松
4. 密封垫圈破裂
5. 喷头漏气
6. 二级墨盒缺墨
7. 二级墨盒液位过低
8. 负压值过高(仅限加负压系统)而导致墨水回吸
解决方式：1. 更换墨管
2. 将墨管切平,且伸入喷嘴中的长度适当(2mm)左右
3. 更换喷嘴帽或是将喷嘴拧紧
4. 更换密封执圈
5. 更换喷头
6. 应检查泵的电源线或修理、更换墨泵、及时向大墨桶添加墨水或换过滤器
7. 应适当调节墨盒的位置
8. 应调小负压值（对于有使用负压的机器）
负压系统异常（倒吸、负压值调不上）
可能成因：1．液位太高，可能辊液位传感器被卡死或液位传感器失效；负压值高
2．负压通道的接插头漏气，尤其是限流阀
解决方式：1．应将墨盒晃动，如传感器松动，则只能换传感器，将负压值调低
2．检查管道，紧插接头
其他：此情况只针对装有负压系统的新PCIC系统设备
故障现象：自动清洗效果不佳
可能成因：1．吸头表面不水平
2．喷头表面与吸头表面距离过大
3．喷头里的墨水过多而导致吸力不够
4．吸尘器里废物过多
5．吸尘管里於积的废墨过多
解决方式：1．将自动清洗头调节到最佳水平
2．可将喷头底座降低，或将吸头升高
3．将吸头取下，清空吸头里的废墨
4．倒空里面的废墨即可
5．应清洗管道
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