如何消除模具抛光机的橘皮现象

　　 如何消除及避免橘皮现象？要更新模具抛光设备及工艺，同时也要总结各种操作过程中所积累的经验。

 

　　模具 抛光机的橘皮现象，是在模具日常抛光过程中遇到的常见问题就是抛光过度，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差， 发生抛光过度有两种现象：即是橘皮和点蚀。常见的橘皮原因是模具表面过热或渗碳过度引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因，具体体现在 导光板的抛光中，所以我们必须想办法解决这一问题。抛光过度的时间会因工件材质的硬度不同而不同。可以通过两种方法来消除已经产生的橘皮，a.把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，再研磨，抛光粒度低一些。b.以低于回火温度25oC的温度进行应力小区，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，最后以最轻的力度进行抛光。

 

　　形成点蚀的工件往往使因为钢材中有硬而脆的氧化物导致，所以产生点蚀的原因一般是抛光压力大、时间长、钢材纯度不高、模具表面生锈等。 消除的措施有三：

 

　　（1)小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨再进行抛光；

 

　　（2）当砂粒尺寸小于1mm时避免采用最软的抛光工具；

 

　　（3）尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。