很多
激光切割机用户对它的相关内容是比较感兴趣的，大家在使用的时候都会关注各种问题的出现。那么怎样让
激光切割机得到更好地使用呢？相信有很多人都对这个问题很感兴趣，接下来我们就一起来看一看具体的介绍吧。
通常情况下，一部好的激光
切割机电源能够提供更高精度的切割质量，但是即使使用同样品牌、同样型号的等离子电源，不同操作工切割出来的零件质量也有所不同，究其原因还在于对激光
切割机电源的使用上存在需要改进的地方。
此外，对于激光切割机电源辐射问题近来也有不少媒体有多报道，渲染其对环境的危害程度过于严重，但事实是，等离子切割技术在国际上已经有了近三十余年的发展，相关污染影响也并没有达到媒体所描述的如此恶劣，之所以造成国内企业对于激光切割机电源使用的误解，我们认为究其根本还在于国内加工企业对于激光切割机电源使用的规范性方面存在偏离。本文由技术部编辑整理，详细就激光切割机电源的辐射维护处理问题予以综合说明。
一、激光切割机电源使用流程
激光切割机的相关配件中，等离子大小及质量决定着切割
板材的厚度以及切割精度，因此等离子电源的重要性不言而喻，随着相关技术的完善及发展，伴随着数控切割机价格的稳步下调，进口等离子电源及部分国产高端等离子电源价格还在进一步上涨，这也一定程度上反映出等离子电源在数控
切割加工中举足轻重的地位。
1. 切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等；
2. 保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤（机载式电源不低于6公斤），注意以气体到等离子主机的距离为准；
3. 保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能；
4. 当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准；
5. 主机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理（例如用压缩空气吹或者用高精度电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干），以保证主机工作的顺利完成；
6. 保证主机进线3相电平衡，切勿出现缺相或者压差过大；
7. 在感觉切割能量不足时（如穿不透钢板，弧偏移或拖尾），请立即停机检查，禁止继续切割；
8. 保证良好的钢板接地，钢板到绝对大地的电阻最好不大于3欧姆；
9. 尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命；
10.每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前，保证割枪维持在升降位置的最高点。
二、激光切割机电源维护技巧
激光切割机是利用等离子体弧柱的高温来熔化被切割材料，并吹离母材形成割缝。等离子电光的光辐射强度很大，其主要由紫外线辐射，可见光辐射和红外线辐射组成，尤其是紫外线强度，如波长260-290μm的紫外线辐射相对强度是氩弧焊的2.2倍。对人体的危害除光辐射外，还有烟尘等有毒气体，高强度高频率的噪音，高频振荡器产生的高频造成对人体的危害，因此
等离子切割机操作岗位属乙级有毒有害工作岗位。
等离子体是一种特殊的物质形态，现代物理上把它列于固态，液态，气态之后的物质第四态。等离子弧是将自由电弧通过机械压缩，热收压缩和磁收缩，进行强迫“压缩”而获得的压缩电弧，其能量集中，温度高（弧中心温度18000-24000K），焰流速度大（可达300m/s以上）。
1. 拧下螺钉，拆下空气过滤器，准备清洗；
2. 定期监视数控系统的电网电压，保证电网电压的波动范围在允许的额定范围内；
3. 轻轻振动拆下后的过滤器，同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；
4. 定期检查和更换直流电动机电刷；
5. 若过滤器灰尘过厚压缩空气无法除去时，可采用中性清洁剂轻轻冲洗，置于阴凉处晾干；
6. 定期更换存储器用电池。一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以确保系统能正常地工作。
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