uv油墨界的新秀

　　 uv油墨是一种迅速发展的绿色 环保油墨，具有干燥快、停车时 油墨不会凝固、节省作业场地、无挥发性溶剂等优点。由于这些诱人的优点，近年来UV固化 油墨逐渐取代常规油墨，在印刷工业中所占的比例越来越大。目前国内 uv油墨发展速度非常快，应用领域越来越广泛，无论是在胶印还是柔印都能使用最新的UV油墨，而随着食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨也成为了凹版 印刷油墨的一种发展趋势。UV油墨就像是我国油墨界的新秀，正在迅速崛起。

 

　　尽管如此，UV油墨要在我国占领较大份额的油墨市场，还存在着较多的障碍，主要来自于技术方面，包括油墨制造商、设备生产商以及诸如表面添加剂等化学材料供应商等厂家们对相关技术的发展。UV油墨的问题主要表现在气味、基材附着力、高速生产以及印刷服务商考虑最多的成本等问题。事实上，这些问题自从上世纪70年代UV油墨开始在印刷领域应用时就一直影响着它的发展，至今，仍旧困扰着整个行业。

 

　　对于UV油墨的迅速发展，不少业界的专家都非常看好，但是也有一些持不乐观的态度。本期BBS围绕UV油墨的各种优缺点，在印刷业的最新应用技术，以及其发展的前景种种问题，了解一下业界人士的不同见解。

 

　　成本降低，UV油墨市场广阔

 

　　对于UV油墨的推广应用，业界争论最多的无疑就是其成本问题，持正面观点的一些专家们认为，随着新技术的开发，UV油墨的市场将越来越广阔。

 

　　因为UV油墨在印刷机上不会干燥，因此印刷过程可中止达几天的时间。机组部分只需要偶尔的清洗即可。另外也不需要测量和控制油墨的粘度，因为只要油墨的温度保持不变，它的粘度也是不变的。也没有发生火灾和爆炸的危险，所以不需要使用昂贵的防静电系统和灭火系统，这同时也意味着印刷公司可以降低保险的成本。

 

　　在柔版印刷中，使用UV油墨的印刷质量可以与轮转凹印相媲美，但是它的前期设施和印刷准备的成本都低了很多。UV印刷品更加清晰、更加明亮和更富有光泽，它抵抗机械、化学物品和温度变化的能力也更强。一般不需要加入额外的保护剂或上光剂。因为UV固化油墨对大多数承印物都有良好的粘接性，因此也没必要添加某些底料来增强粘性。另外由于较高的色料比和100%可干燥成分，UV油墨可以被印刷在更薄的承印物上，如克重低于1g/m2的薄膜。几乎所有的已知基材（包括铝箔、PVC、其他薄膜材料和金属箔）都可以用UV 油墨印刷。因为没有溶剂，当然也没有必要进行昂贵的溶剂残留测试。

 

　　UV油墨中不使用溶剂，因而墨层更薄，以每平方米的干油墨重量来比较，UV油墨至少要比溶剂油墨少一半，因此厚度也至少薄50%。这对于按每平方米计算的印刷成本来说，是十分重要的影响因素。因为按重量算的话，UV油墨的价格要高得多，因此大多数人都认为用其印刷出的包装产品价格也会比用溶剂型 油墨印刷的贵得多。如果把上面的因素综合考虑一下的话，我们实际上就可以得出UV油墨的平均印刷成本与溶剂型油墨基本相同。当然用UV阳离子油墨所印出的产品会相对贵一些，然而阳离子油墨有更加严格的适用范围，包括一些特定场合（如在铝箔或PVC上进行印刷），在这些应用场合中有必要使用更加昂贵的特殊油墨、底料和溶剂型调墨油等。

 

　　在设备配套方面，随着一种低价UV平台式印刷设备的面世，对UV油墨的使用也起到了极大的推广作用。

 

　　使用UV平台式印刷设备，我们就不用按放承印物、印刷这些复杂的工序来生产，而是可以直接在刚性的承印物上进行印刷，而且它们还不怕层叠堆放。这种印刷设备能够在任何质地的承印物上直接印刷。对于POP和 标牌的印刷来说，采用这种印刷设备能节省大量的成本和时间。此外，平台式印刷设备能够在玻璃、陶瓷、铜板、门窗和皮革等材料上进行印刷。其他很多公司也在寻找新的创意，打算用这种印刷机在更加不寻常的承印物上进行印刷。

 

　　难题尚未解决，UV油墨的普及障碍重重

 

　　一些对UV油墨广泛推广不抱乐观态度的专家则认为：

 

　　UV 油墨价格高居不下，无法进入低端市场，因而不能普遍推广。虽然从上个世纪70年代就开始使用UV油墨，但到目前UV油墨的使用仍有一定局限性，主要是价格与传统油墨差别较大（UV固化油墨100~200元/kg，报纸 印刷油墨10元/kg）。因此，只能在高附加值生产领域或高效率的应用领域使用，目前也集中在这些领域开展研究和提供产品，例如喷墨用墨粉、柔版印刷油墨、高档包装品印刷、光纤着色剂、阻焊剂等。

 

　　此外，UV油墨在技术上面临的最大问题就是，满足高速印刷和牢固地附着在印刷基材上两个要求不能同时解决。而解决附着力不良的推荐方案就是提高UV油墨的粘性，但是较高的粘性就意味着印刷速度的降低。

 

　　德国Bolte咨询公司的负责人对此分析道：“具有较高分子量的油墨在UV光照射下不易收缩，这是导致附着力不强的主要原因，同时也不易消除气味。事实上，具有较高分子量的油墨中通常含有丙烯酸粘合料，具有较高的耐高温性，可有效地促进固化。在实际的生产中，油墨供应商并未积极地尝试提供高粘性的油墨，是因为追求高速印刷的印刷服务商已经习惯使用低粘性的油墨。”

 

　　目前可用的提高附着力的方法都有一定缺陷。例如，添加的溶剂不能很好地与UV油墨融合，在欧盟，印刷商还要遵守关于VOC的法律，必须增加投资来控制溶剂挥发等。总之，只有更好地解决附着力的问题，UV油墨才能在印刷油墨中占有一定的市场。

 

　　在设备方面，由于UV油墨是采用紫外线进行固化的，因而必须要配备一套紫外装置，从而增加厂家的投资。在强紫外线照射下，3个氧气分子会变成2个臭氧分子，处理这些有害气体也需使用特殊设备，对生产厂家来说又是一笔不小的成本投资。

 

　　挑战来自于自身的不足

 

　　当然，UV油墨的发展是一种趋势，但要广泛使用仍需时日。因为存在技术，设备，材料等方面的障碍不少，但是，这些问题一旦解决，UV油墨将会在一定领域内代替 水性油墨，成为最环保、最耐用的油墨。随着欧盟对VOC的立法限制，溶剂型油墨的使用有了一定的制约， 水性油墨便利用这个良好的时机打入了市场，逐渐成为印刷业的新宠。但是，印刷商对水性油墨的不满也日益增多，因为其质量还未达到他们的期望值。与此同时，油墨、设备以及原辅材料产品等各领域的供应商也一直在共同研究解决UV系统的相关问题。可喜的是，有些技术也得到了一定的改善与发展，使辐射固化更加有效，且成本更低。