以前，我们在塑料薄膜上进行胶印时，主要使用的是基于矿物油的连接料。但随着印刷厂、包装制品加工厂和终端客户对油墨性能要求的提高，uv油墨逐渐取代油基油墨。在本文中，我们就将对这两种油墨系统的现状和技术创新进行详细介绍。今天，中国纸业网的编辑将从油墨技术开始，详细介绍一下相关技术特点。
目前，塑料薄膜等合成材料和其他不吸收性承印物在印刷领域，特别是胶印领域中使用得越来越频繁。而我们要想为这些应用领域找到一个合适的胶印油墨系统，就必须使这个系统具备以下几个特点：
良好的印刷适性
在高速印刷机上的更好的运行特性和在不吸收性承印物上的附着力和耐刮擦性
与大多数纸张和纸板承印物不同的是，塑料薄膜的表面结构不允许油墨渗透，更不可能使油墨快速干燥。此外，平板胶印中使用的润版液也会对油基油墨的干燥过程产生影响。因此，良好的水墨平衡是影响干燥过程的关键因素。为此，人们特地开发出了用于合成承印物的油基油墨，它不但能够满足特殊的技术要求，而且能保证产品的印刷质量。但是，快速干燥、安全堆放、附着力与抗磨损性等各项性能之间的妥协仍是油基油墨目前所面对的一个难题。
而UV固化技术的特点恰好能够弥补油基油墨在上述问题上的不足：它的墨膜能及时固化，几乎不受润版液数量的影响，而且能为后续加工快速做好准备。
升级的UV固化油墨
当uv油墨系统首次被介绍到印刷行业中的而的时候，它常常由于在胶印机上的欠佳表现和附着力的问题而受到人们的质疑。但是现在，通过改良油墨配方和采用新型原材料，人们已经成功地消除了传统的UV油墨中存在的弊端。
UV油墨的印刷适性
对于塑料薄膜等不吸收性承印物而言，润版液根本无法渗透到承印物表面，因此，第一代UV油墨很容易堆积在滚筒、印版和橡皮布上，从而引发严重的质量问题。这时，我们就需要依靠理想的水墨平衡来改善油墨的印刷适性。新一代UV油墨具备了更强的吸收力，而且为润版液提供了更大的用武之地。
近年来，无酒精印刷呈现出了逐渐增长的发展趋势，特别是在薄膜和金属箔印刷中，异丙醇（代酒精）更是成为了人们的理想选择，它能通过降低润版液的表面张力优化印刷过程，使印刷系统达到理想的水墨平衡状态。此外，人们还可以用其他酒精替代物来润湿印刷机组和印版等。
UV油墨的附着力
过去，UV油墨很难附着在金属箔和薄膜表面，而现在这些问题现在已经通过开发特殊组份和优化油墨配方得到了有效的解决。
但是，使用UV油墨还有一个先决条件，那就是像PVC这样的承印物中不能含有可塑剂、静电抑制剂和其他可能降低油墨附着力的成份。
PVC的表面张力最好能保持在35mN/m左右，对于用ABS、PP、PET、PE和PS等材料制成的承印物，表面张力最少应达到40 mN/m以上。此外，这些承印物中也不应该含有静电抑制剂等添加剂，以免其组妨碍油墨附着力的均匀分配。合成材料的表面张力主要取决于材料的配方和制造商。油墨制造商有时会用点晕放电技术对薄膜表面进行处理。随着储存时间的延长，承印物表面的张力会有所下降，而且电晕放电预处理必须直接在卷筒纸或单张纸印刷机上重复进行。当然，这种方法也同样适用于没有经过预处理的承印物。
UV固化墨膜的柔韧性
UV油墨和涂料很容易在固化过程中收缩。墨膜或涂层越厚，它们的收缩量就会越大。这样的结果就是导致油墨附着力的下降。油墨的附着力与高柔韧性油墨、涂料和连接料的使用有着直接的关系，因为它们有助于减少油墨的收缩程度。
UV油墨的固化
不同的固化特征会对油墨/涂层的附着力产生影响。如果油墨不能完全固化，它们的附着力势必会收到削弱。在少数情况下，过于干燥的油墨/涂料层也有可能会出现严重的收缩现象，并最终造成柔韧性和灵活性的下降。
UV油墨的功能性
在UV技术发展的早期，人们几乎不可能用它们在薄膜和金属箔上进行印刷。如今，质量和性能的改进使我们能在更多的纸制承印物上进行UV薄膜印刷了。
对UV系统的要求
冷UV系统能够减少生产排放的热量和纸堆的温度，并放置薄膜和金属箔的变形。但它同时也会放慢UV油墨和涂层的聚合速度。如果在油墨的反应过程中加入氮素，细胞的交联聚合速度就会加快，并为我们带来更高的生产速度。对于每一个印刷活件，我们都要对油墨和涂层的附着力进行测试。与耐刮擦性不同的是，油墨的附着力一般不会在印刷后的12小时内发生太大变化。
总结
随着消费者可以选择的承印物选择范围的不断扩大——从塑料薄膜到金属承印物，油墨制造商也在不断对自己的产品进行改进。此外，印刷机速度的提高和干燥时间的缩短也向我们发起了严峻的挑战。
由于成功地解决了遇热收缩的问题，所以油基油墨还将在很多特殊领域得到应用，但是，UV油墨也不甘示弱，它将通过改进配方、加强印前阶段的色彩控制和干燥设备的物体特性来不断扩大自己在印刷领域的市场范围。
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