综观
亚克力
吸塑工程，可见
亚克力
吸塑利润空间很大。亚克力
吸塑灯箱的制作及运用目前刚刚开始，今后会有更大的发展，市场前景非常看好。巨大的市场潜力要求我们进一步了解以下几点：
选材
目前国内见到的
压克力板材，基本为进口或中外合资生产，
板材质量较好。
压克力吸塑
灯箱之所以市场价格高，
板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上
压克力板材单价一般为5—48元/公斤，不但价格高，造成成本摊销很大。材料决定之后，紧接着就需要确定适当的
灯箱尺寸，需要明确的是，
压克力挤出板可用卷材的形式供货，理论上长度不爱限制
压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压克力浇铸板，一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌，在风压的作用下可能会变形。一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格。
模具制作
大家知道，压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场
吸塑灯箱一直处于高价位，模具的加工应该说是其中最主要的成本。
后期制作
前面讲过，现在
压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。
画面处理
根据客户的不同需要，通过
丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，后经真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。
制作流程
（1） 制作模具；
（2） 对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整；
（3） 模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定；
（4） 压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70摄氏度，下限在150摄氏度；
（5） 压克力板材加热达到需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型；
（6） 成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角；
（7） 亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。
材料类型
灯箱基材的重要程度就相当于建筑物的地基，材料选择正确，就意味着成功了一半。灯箱招牌业广泛使用的材料主要有3大类：压克力板、PC板和PCV
灯箱布，而压克力板无z疑是其中最具发展前景的一类材料。
压克力作为一种具有数十年历史的优质塑料材料，近年来随着其制作、加工技术的是臻完善，在日工新月异的
广告招牌外观新颖，设计多样、引人注目、逐渐占据了越来越大的高档灯箱招牌市场份额，并成为许多著名企业的推荐招牌材料。
平面招牌
建议所有用压克力板制做、高度大于600毫米的灯箱招牌都应合理设计其照明部分，并采用顶部悬挂的方式加以固定，以防灯箱由于自重产生变形。为了在顶部悬挂压克力灯箱招牌，要在面板顶边部位粘接或用其它方法固定压克力条，并与灯箱边框牢固结合，作为悬挂吊梁，之后，顶边部位将承受所有重量。在底边处要留出足够的膨胀余量。为保证长期使用的安全性和可靠性，所有的粘结都应该使用聚合型压克力粘合剂。灯箱结构要合理设计，即使其顶部的悬挂吊梁出现问题，压克力面板也不会由
框架中脱出。
当粘接压克力板时，建议接头处加工成斜面后反搭接，可避免光线由接缝处泄漏，对于需要将几块压克力板拼接在一起的超长门牌灯箱，要参照之前的建议，在每个半搭接的接头处预留出膨胀间隙。为防止面板产生不当的侧移，要在每块压克力板顶部中心位置楔入定位螺钉，再固定在灯箱
框架中，确保在各个侧方向上都有相同的热膨胀量。可以防止出现缝隙，使光线泄漏。
对于高度不大于600毫米的灯箱招牌，可采用3毫米的压克力板配合传统的框架结构。如果灯箱表面要求有很高的平整度，不能由于板材自重而出现变形，则建议使用5毫米板。
立体招牌
通过热成型工艺制做的3D灯箱招牌的刚度一般比平面形状的要高。因此在制做3D招牌时可以考虑选用厚度略薄的板材。很难针对成型做出精确的参考标准，因为这要取决于成型设计、成型模具、粘接方式和拉伸比等因素。当考虑选择适当的板材厚度以抗风载时，请注意：灯箱面板厚度会随成型拉伸程度增大而减小。
其它注意事项
灯箱招牌尺寸较大时，内部需要有支撑结构；
最好不要在压克力板钻孔后用螺丝固定，应采用专用黏接或将板
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