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印刷品色差控制方法

   日期:2020-11-15     来源:互联网     浏览:979    
        色差,这个词在印刷行业里并不罕见,它是印刷行业者一直关心和头疼的问题。由于实际生产中种种条件及因素的影响,印刷品无法做到毫无色差。那如何才能有效地控制色差,将色差减少到最小值?专业人士从以下方面给出了建议:

 


        纸张白度及平滑度

 

        纸张的白度和平滑度不同,会使印刷品产生色差。

 

        白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄,所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化,但实际油墨具有一定的透明性,色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来,造成不同的色差。

 

        纸张的平滑度影响印刷品的光泽度。如果纸张的光泽度和平滑度较高,印刷品透过墨层反射出的主色光饱和度就高。如果纸张的表面粗糙、光泽度低,就会降低主色光的饱和度,给人感觉印刷品的颜色变淡。

 

        需要注意的是,同一类型的纸张由不同的厂家生产,其颜色和平滑度会有色差;生产批号日期不同,纸张的白度和平滑度也会有一定的差异,所以,要减少色差,在印刷同一产品时,应尽量使用同一厂家、同一批次且白度和光滑度相同的纸张。

 

        印版

 

        印版是图文复制质量的基础要素之一,在印刷过程中,印版只有保持不变形、不磨损,才能较好地保证版面传墨量的稳定。印刷过程中,若网点版面出现糊版或磨损而变形,线条出现磨损而扩大,这样,由于版面吸墨量的改变,必然将使印品墨色出现偏差。所以,印刷彩色产品应注意控制好适度的印刷压力,并调整好胶辊、水辊对印版的接触压力,防止因压力过重加剧印版面的磨损,使前后印刷的产品墨色出现偏差。

 

        包衬弹性

 

        包衬,指的是印刷机压印体上或印版下的包复物。包尘是印迹转移的媒介,对印刷墨色有很大的影响作用。如果,包衬弹性太差的话,随着印刷次数的不断增加,它逐渐出现下沉变形后就难以复位,那么,就将使印品前后的印刷墨色不一致。另一方面,若印刷过程中,包衬表面粘附一层油墨、纸屑等杂质,也会使印品墨色产生偏差。所以,印刷彩色产品应选具有一定弹性的包衬,并适时清洗橡皮布表面的印迹或纸屑,以防止包衬引起的印刷色差。

 

        印刷品后期工艺

 

        印刷品加入覆膜、上光、过油、印光等后期工艺后,会有不同程度的色相变化。这些变化其中有的是物理变化,有的是化学变化。物理变化主要是体现在产品表面增加了镜面反射,这对色密度有一定的影响。例如复光膜、上UV光油、压光等等,色密度就会增加。复亚膜、上亚光油后印品的色密度降低。化学变化主要是来自复膜胶、上光油、UV油等等。这些材料中含有多种的溶剂,它们都会使印刷墨层的颜色发生化学反应而造成颜色的变化。因此作为包装胶印的印刷品,在印刷时如果有印后加工的工艺,必须将印后加工的物理变化及化学变化因素考虑进去,从而确定印刷时墨层的密度值及Lab值。

 

        光源的特性及观察角度

 

        通常鉴别印品墨色的光源,主要有日光(自然光)、日光灯和白炽灯等光源。它们发出光源特性不同,发射的出的光颜色也就有所差异,如日光为醇白色,观察颜色相对就较准确。日光灯的光白中带青,近似日光。而白炽灯的光则有红中带有偏黄颜色,所以,难以准确进行鉴别颜色。日光和日光灯虽然有点相似,但在鉴别质量较高的色彩产品时,也应考虑两者的差别。光线对鉴别墨色的影响,不仅在于光源的特性,还与光的强弱和照射的角度有很大关系。在同一光源下,被照射的样张上反映光的强弱,主要是由样张与光源的距离决定。近者强,远者弱。所以我们平时在工作中不管是白天还是晚上都要注意二点:一是采用标准光源(波长400-700左右),二是注意光源强弱和照射的角度相等。对于颜色要求高的产品,印张的墨色样要放在标准样上面进行对比,这样由于观察角度差小,对颜色的鉴别相对较准。

 

        造成印刷品有色差的因素有很多,控制的方法随着技术的进步也会日益增多,欢迎大家登录昆明广告印刷网进行交流与分享。作为专业的设计印刷网站昆明广告印刷网向客户承诺,本网站印刷品色差会控制在10%以内,欢迎大家选购!


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