KT板是一种用于商场的装饰板，实际就是由一张自带胶的画面裱在KT板上，一般用于作展板等。下面昆明喷绘就为您具体介绍一下：
KT板是由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面复膜压合而成的一种新型材料，板体挻括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)，在广告方面主要是用于广告展示、展览及通告用装裱衬板。特别适合用于大范围统一宣传活动的开展。同时KT板制作的展板美观大方、方便轻捷、经济实惠等优点。KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合两种。1、冷板;冷板的生产工艺：首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机(十吨以上)挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。冷板的起泡问题，面皮与板芯起泡。原因分析：a、板芯熟化期太短;b、中性胶水有问题或是涂胶有过错;c、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。2、热板：热板的生产工艺：a、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯(一次发泡)，此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月(熟化期)，使板蕊的一些废气排放出去。b、贴面：在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。c、整包：把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。热板的起泡问题：起泡指写真画面贴在KT板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。形成的原因有：1、板芯的熟化期短;2、表面的PS面太薄;3、画面背胶的胶水与PS面有反应(有一些胶水有此类情况)。形成的过程：由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。
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