在每一个吸塑灯箱的诞生之前都会有开模具这一工序，那么对于开模具的工程以及有关的注意事项我帮大家总结了一下十六大点：
a.在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
b.在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
c.接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
d.对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
e.调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
f.操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
g.下模时，应先关掉冷却水，再生产3-5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
h.从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
i.预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
j. 在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
k.粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品。操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打。
l. 操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑
模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库，异常则立即报修，模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。
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