金属材料的激光切割大多采用快轴流CO2激光器，这主要是因为轴流CO2激光器光束质量好，大多数金属对CO2激光器光束的反射率相当高。在室温下金属表面的发射率随氧化过程温度的升高而增加啊，而且一旦金属表面破坏后，前期金属的发射率将增至近于1。在理论上说，这时的金属发射率已经很乏了，但对金属激光切割，较高的平均功率是必要的，而高功率CO2激光器具备这一条件。
对于一定版厚的金属板，通常激光切割速度随机关啊高功率呈线性增加，当激光功率一定时，切割速度与板厚有关，板厚增大时，切割速度接近于金属板厚的负1的常数。
在激光切割过程中，切缝宽度和热影响区与切割速度也密切相关。激光切缝白面的切缝宽度和热影响区均随激光切速的增加而减小，并在切缝下表面切缝的宽度和热影响区最小，对于中碳钢，最好的切割质量和最小的热影响区为P/v=70j/mm。
激光功率1800w,聚焦光斑直径250um,材料为3mm厚的中碳钢，对于金属激光切割的切口表面粗糙度，一般上段最好，中段次之，下段较差。切口表面粗糙度与切割的切口有关。焦点位置对切口表面粗糙度得到影响。工件至聚焦透镜的距离与焦距的比值在0。988-1。003范围内。激光切割2。3mm的低碳钢板时，采用负里焦0。3-0。7mm为佳。
当激光在惰性气体保护下切割钛板时，被融化的高粘度材料会变成废弃喷射物在切缝下边沿形成大量熔渣，炽热得到残渣会降低的冷区速度，使得某些区域长时间遭受到高温的影响。在高温区，材料会与大气中某些气体发生化学反应。研究人员采用调制的TEACO2激光(500Hz,500w平均功率)在不同的辅助气体情况下切割钛板。实验证明，采用He作辅助气体与Ar气相比，He气具有较高的热导性能和较大的剪切应力，因此，用He气作为激光切割辅助气体可以得到无残渣和热影响区较小的激光切缝。但用Ar气作为切割气体，则在激光切割边缘会引起某种程度上的波纹度(-30um)。
在实际氧助燃激光切割中氧喷嘴的形状和大小以及吹氧压力对激光切割质量有较大影响，吹氧能进行氧化反应而放热，能吹掉切缝熔渣，同时也能对切缝起冷却作用。一般来说，氧气流应以超声速的收敛型气流最好，以免切口下端扩大。日本学者松野等人对喷嘴设计做了详细的研究。
对某种具有激光切割存在一个最佳的喷嘴直径，在作者的实验条件下，喷嘴直径以1。5mm较好。
此外，激光切割质量还与吹氧压力有关，在不同激光功率以及不同厚度情况下，吹氧压力也存在一个最佳值。过高的吹氧压力反而会使切割速度下降。
究吹氧条件下，贾光切割表面粗糙度与周期性氧化反应的关系，认为切口面条纹是由钢的氧化性决定的。研究激光切口的条纹形成与熔化液层研究有关的理论，他们采用与条纹自然频率相同的脉冲激光，实现了减小激光切口表面粗糙度的目的。目前采用脉冲激光切割金属是一个研究热点。
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