冲孔发光字制作流程及工艺详细说明
电脑排版→数控冲孔→激光切割→面板打磨处理→剪板折弯→亚弧焊接→打磨抛光→手工拉丝→安装灯珠→背板制作→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出冲孔数量，排出准确冲孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及方向。
2.数控冲孔：白钢板冲孔有多种方法，其中数控冲孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口按照设计图纸要求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间距赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种方法加工精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割：材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
4.面板打磨处理：冲孔的边缘及激光切割边缘需打磨处理，打磨后用酸洗膏擦洗，擦干，防止冲孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将已经打印好的卷纸贴在板材上，以便精确的折弯，加工成槽字。
剪板过程中，严禁超负荷使用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。确保折弯的精准度。
6.亚弧焊接：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属，在保证稳固情的前提下具有很好的视觉效果。
7.打磨抛光：使用专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面进行处理的抛机光，可以满足不同需要，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等。
8.手工拉丝：拉丝工艺是一种金属加工工艺。拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在板材表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除板材表面划痕和装饰板材表面的双重作用。
9.安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装LED灯防水灯串，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到LED专用电源的负极，把防水LED灯串的所有正极联到一起，负极联到一起，接到专配的LED电源，经过测试所有灯串点亮正常后，灯串接头处做好防水处理。在连接led灯串时，注意电压降的问题。
10.背板制作：背板采用镀锌板，激光切割成型，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈处理，采用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装成品：各零部件制作完成，检查无质量问题，外观整洁无划痕后，组装成品。
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