KT板是一种PS发泡板材，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷、油漆（需要检测油漆适应性）及喷绘，广泛用于广告展示、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。在广告方面的用途一是用于产品宣传信息发布的展览、展示及通告用装裱衬板，另外就是被大量应用于丝网一次印刷，特别适合用于大范围统一宣传活动的开展。
KT板从目前比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为（冷复合板）冷板和（热复合板）热板。
一、冷板
冷板的生产工艺
首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。
然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。
冷板的起泡问题
起泡：面皮与板芯起泡，原因分析
1、板芯熟化期太短；2、中性胶水有问题或是涂胶有过错；3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。
二、热板
热板的生产工艺
1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。
2、贴面
在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。
3、整包
把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。
特点：
● 轻便实用 ● 加工容易
● 携带方便
分类因素 产品名称 说明 厚度
加工工艺 冷复合板 板面平整，板材硬度高，户内不易起泡，起泡甑别度高，板材整体挺括性好 5MM
热复合板 生产容易，生产速度快，生产成本相对较低，可做为丝网印刷 4.6MM—5.1MM
分类 普通板 面皮稍厚，PS板芯密度较高，户外容易起泡，应用于较长期的户内商业展示 4.7MM—5.0MM
冷复板 PVC面皮，板面平整，板材整体硬度高，不易起泡，应用于长期商业展示 5MM以上
布纹板 板面有规律的布纹，板芯密度较高，通过特殊的坑纹设计仰制起泡情况 5MM±0.2MM
双纸板 双面皮为白卡纸，板芯密度高，冷复合而成，特殊的面皮复合 5MM
写真板 面皮较厚，板芯硬度很高，热复合，应用于画面长期裱贴 5MM±0.2MM
丝印板 面皮较厚，板芯硬度较高，面皮油墨附着性好，适用于大批量画面的制作 5MM±0.2MM
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