引:一体机具有直接制版和“按需即印”的短版快印特点，与之配套使用的一体机油墨不同于一般的印刷油墨，下面对其作简要介绍。
一体机具有直接制版和“按需即印”的短版快印特点，广泛应用于学校、政府机关和文印社。与之配套使用的一体机油墨不同于一般的印刷油墨，下面对其作简要介绍。
一、使用要求：
一体机普遍在办公室使用，每分钟印刷达100多张，本身没有干燥装置，与之配套的油墨必须达到“快干、稳定、环保”的要求。具体地：
a. 油墨在印版上不结膜堵网，一旦印刷到纸上则迅速固着干燥，印品迭放背面不蹭脏、达到快干性的要求。
b. 油墨外稠内松，抽吸容易，在印筒内不滴漏，印刷时不飞墨。
c. 油墨放置性好，粘度稳定，不软化，不渣化，不出水，低温冻融性好。
d. 纸上表现性好，印品清晰，良好的渗入性，不透底，附着力好，印刷密度好。
二、油墨设计：
针对一体机的使用特点，一体机油墨配方原则上选择渗透干燥原理来设计，为了进一步提高油墨的快干性，引入挥发干燥，将渗透干燥和挥发干燥的原理有机地结合起来，基于环保的要求，选择水作为挥发分。采用类似乳胶漆的原理，把一体机油墨设计为乳胶体，为了满足油墨放置稳定性和“机上不干”，“纸上即干”的要求，一体机油墨通常为油包水型乳膏状。
设计配方要全面考虑配方组分的内在合理性、加工性、适印性、配方成本、原材料采购的难易程度。配方设计的关键是结构设计。正如建筑设计关键是结构设计一样，施工只是一种保证。好的配方是设计出来，而非做小样做出来。虽然小样试验很重要。宏观上重点把握配方的整体结构，微观上从组分的分子结构基团入手选择材料，从而保证产品性能的实现。一体机油墨由油相和水相组成。油相由树脂、溶剂油、着色剂、助剂、乳化剂等组成。水相由去离子水、保湿剂、防冻剂、电解质、防腐剂等组成。
树脂可选择松香脂和氢化松香脂树脂、松香改性酚醛树脂、石油树脂、醇酸树脂、橡胶衍生物等，树脂要求在溶剂油中有良好的相溶性，由此制得的连结料在空气中不结膜、不析出。溶剂油可选择机油(68＃、32＃、22＃、15＃等)，油墨油和植物油等，溶剂油要求在空气中稳定。
着色剂选择色彩鲜艳的颜料、染料，要求在油相和水相中不迁移，不变色。重量一般为4-8%(油墨重量)。大多数情况下，要求使用高效着色剂分散剂，保证着色剂的容易分散，防止油墨着色剂絮凝、返粗，并提供油墨高的印刷浓度。分散剂与着色剂有化学键合是优选的。
乳化剂一般使用非离子表面活性剂，具体可考虑斯潘系列。添加量一般是油墨重量的2-5%。保湿剂和防冻剂可以兼用。此类物质有乙二醇、丙二醇、丙三醇、山梨醇等。
电解质的加入形成乳液的双电层提高油墨的稳定性，可供选择的电解质可参照选用化妆品中使用的电解质。
三、制作工艺：
一体机油墨制作的工艺路线一般如下：
精制连结料-——研磨颜料分散体——调制油相——加入水相乳化制墨——检验包装。
要得到高品质的油墨，使用精选原材料和高档设备是需要的。工艺关键点在于精制连结料、精细研磨、乳化均匀。油相细度控制在10u以下，使用真空乳化提高油墨的保存稳定性。树脂的改性和炭黑的改性是可以供考虑的专业技术。
四、检测：
一体机油墨的检测指标有细度、黑度、流动度、粘度以及快干性和冷、热稳定性等。其中，粘度是最重要的指标。一般要求在10-30Pas/25℃(NDJ79粘度仪)，上机试印是最能反映油墨质量的手段。
五、干燥过程分析：
在印刷的瞬间，挤压辊和包覆孔版蜡纸的印筒对纸张产生强大的压力。油墨被压入纸张表面的间隙内，由于纸张的毛细管作用，油墨通过渗透进入纸张纤维中去。与此同时，油墨破乳而水分挥发；颜料固结在承印纸表面而完成“干燥”过程。
六、国产油墨与原装油墨的差别：
目前，国产油墨质量与原装油墨质量的差别越来越小，但不同批次之间的国产油墨质量波动较大。要提高一体机油墨的稳定性，必须在配方、原材料选择、加工工艺优化，工装水平的提高，及生产管理和质量控制上进一步下功夫。
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